碳纳米管二氧化硅共混法分散机，二氧化硅包覆碳纳米管研磨机，SiO2包覆碳纳米管复合材料研磨分散机，石墨烯包覆材料分散机

二氧化硅(SiO2)由于表面硅醇基和活性硅烷键能形成强弱不等的氢键结合，而具有吸湿性、消光性、*热、*缘性、机械(/sell/22/)性能优异等特殊性能，因此在电子封装材料、新型催化剂载体、选择性吸附剂、航空用的*缘材料等*域，越来越受到人们的广泛应用。利用碳纳米管的优异性能，结合SiO2的*缘性以及与聚合物基之间较强的结合力，目前已经有研究者制备了 SiO2包覆碳纳米管复合材料。所制备的SiO2包覆碳纳米管复合材料由于表面存在*缘的·3102层，降低了其导电性能，且SiO2表面存在大量的羟基，容易与聚合物结合，增强了与聚合物的结合力。因此，SiO2包覆碳纳米管复合材料具有广阔的应用价值。

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分散技术三要素：分散介质、分散剂和分散设备

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1、分散介质

（1）根据粘度不同，分散介质分为高粘度、中粘度和低粘度三种。在低粘度介质中，如水和有机溶剂，纳米粉体管易于分散。中粘度介质如液态环氧树脂、液态硅橡胶等，高粘度介质如熔融态的塑料

（2）本文件介绍的纳米粉体管分散技术，针对中、低粘度分散介质

2、分散剂

（1）分散剂的选择，与分散介质的结构、极性、溶度参数等密切相关

（2）分散剂的用量，与纳米粉体比表面积和共价键修饰的功能基团有关

（3）水性介质中，推荐使用。强极性有机溶剂中，如醇、DMF、NMP， 推荐使用TNADIS。中等极性有机溶剂如酯类、液态环氧树脂、液态硅橡胶，推荐使用TNEDIS 

3、分散设备

（1）超声波分散设备：非常适合实验室规模、低粘度介质分散，用于中、高粘度介质时会受到限制

（2）研磨分散设备：适合大规模地分散碳纳米管、中粘度介质分散粉体

（3）采用“先研磨分散、后超声波分散”组合方法，可以高效、稳定地分散粉体

高剪切力研磨分散机采用胶体磨与分散均质乳化机合二为一的方式，使其具有研磨、剪切、分散、均质、乳化等诸多功能。目前高剪切力研磨分散机在流体研磨分散领域有着***广泛的应用。

第1级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽，定子可以***制的被调整到所需要的与转子之间的距离，在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。这样的设计可以保障物料初始颗粒较大时，可以顺畅进入研磨分散机腔体，通过高速旋转的精细度递升磨头最终得到微纳米级的物料颗粒。

第2级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子、转子和批次式机器的工作头设计的不同主要在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是***转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验***工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

研磨的效果跟一下有关：
影响分散研磨结果的因素有以下几点
1）磨头头的剪切速率 （越大，效果越好）
2）磨头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
3）物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
4）循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

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